增強(qiáng)不銹鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接指導(dǎo)書(shū)-【眾信管業(yè)】

       江蘇眾信管業(yè)生產(chǎn)的增強(qiáng)不銹鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)支持螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接、焊接連接等多種連接方式。所有連接方式中焊接連接的技術(shù)要求相對(duì)較高，增強(qiáng)不銹鋼管的對(duì)接焊不同于普通純材焊接，除了要求單面焊接雙面成型外還有焊絲的選擇、坡口的角度等細(xì)節(jié)需要注意。

       管道預(yù)制：

       增強(qiáng)不銹鋼管切割宜采用機(jī)械切割（嚴(yán)禁用液體冷卻，防止進(jìn)入雙金屬材料的層間，影響焊接），禁止使用火焰和等離子切割，以防受熱后溫度過(guò)高導(dǎo)致內(nèi)管變形及氧化物的產(chǎn)生。坡口加工采用專(zhuān)用坡口機(jī)，使外基管剝離開(kāi)不銹鋼內(nèi)管10mm-15mm，坡口角度20～25°。

       需要預(yù)制安裝時(shí)，切斷加工坡口，當(dāng)天切割的口，當(dāng)天封焊完，否則受環(huán)境濕度的影響雙金屬間容易進(jìn)入濕氣，加大后期焊接難度和影響焊接質(zhì)量。

       封焊：

       由于增強(qiáng)不銹鋼管的特殊性，封焊前需預(yù)熱至120℃～150℃，采用紅外線測(cè)溫儀或測(cè)溫筆檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱范圍距端口100mm～200mm,起到去除雙金屬間的水氣的作用，用不銹鋼絲輪清除表面污物、銹蝕等贓物，采用氬弧焊接，管內(nèi)需用氬氣保護(hù)，以防不銹鋼管背部氧化，焊絲選用ER309L，Φ2.0～2.5mm。封焊時(shí)，電弧在不銹鋼內(nèi)管時(shí)間不宜停留過(guò)長(zhǎng)，以免內(nèi)管塌陷，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氣孔立即停止施焊，用角磨機(jī)清理后重新焊接。

       組對(duì)和點(diǎn)焊：

       組對(duì)時(shí)焊縫間隙2.5mm～4.0mm,根據(jù)管徑大小調(diào)節(jié)組對(duì)間隙大小，點(diǎn)焊時(shí)當(dāng)管徑≤100mm需要背部氬氣保護(hù)，以防背部氧化；當(dāng)管徑≥150mm時(shí)，點(diǎn)焊可以采用連接板點(diǎn)焊或者焊縫搭橋點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)背部無(wú)需氬氣保護(hù)。

       焊接：

       焊接時(shí)當(dāng)管道直徑≤100mm時(shí)采用全氬弧焊接，焊絲全部采用ER309L，?2.0～2.5mm，管道直徑≥150mm時(shí)采用氬弧焊打底和氬弧焊過(guò)度焊絲全部選用ER309L，?2.5mm。蓋面采用手工電弧焊。復(fù)合管與復(fù)合管對(duì)接，打底層和過(guò)度層焊絲全部選用ER309L，?2.5mm。焊條采用J427 ，?3.2mm。

       如果增強(qiáng)不銹鋼管與管件（不銹鋼）對(duì)接焊時(shí)，打底層和過(guò)度層焊絲全部選用ER309L，  ?2.0～2.5mm。填充、蓋面焊條采用A302 ?3.2～4.0mm，焊接電流根據(jù)管徑大小參考焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 

       在露天焊接施工時(shí)，氬弧焊、封焊和對(duì)接焊焊接時(shí)必 須采取防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì)量。增強(qiáng)不銹鋼管的現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，江蘇眾信管業(yè)不僅有焊接指導(dǎo)書(shū)還有焊接工程師免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。